властивості та застосування ipdi
Аліциклічний диізоціанат vestanat®ipdi відповідає всім необхідним умовам для виробництва світлостійких та атмосферостійких поліуретанів. Вибір відповідних кореактивів (поліолів) надає поліамінокислотній системі високий ступінь стійкості до пожовтіння та властивостей, типових для поліуретанів, таких як добра механічна та хімічна стійкість. Крім того, ipdi має багато переваг у поліуретановому процесі завдяки своїм властивостям.
Оскільки vestanat®ipdi містить дві різні ізоціанатні функціональні групи, він проявляє селективність у реакціях естерифікації аміаку, наприклад, у синтезі преполімерів, що призводить до гарної відтворюваності. Селективне утворення цільового продукту звужує розподіл молекулярної маси, знижує в'язкість, а також зменшує залишкову концентрацію вихідного мономеру діізоціанату (ipdi). Як сировина для поліуретанів, ipdi та його поліізоціанати та преполімери відомі своєю чудовою змішуваністю з іншими смолами та хорошою розчинністю в різних універсальних розчинниках, таких як кетони, естери, ефіри та ароматичні сполуки. Добра розчинність та змішуваність з аліфатичними вуглеводнями, такими як нафтові розчинники, також є винятковою.
З технічної точки зору, vestanat® ipdi є важливим вихідним ізоціанатом для виробництва сировини для поліуретанових фарб. Він використовується в різних системах поліуретанових фарб у різних формах. Іншими важливими сферами застосування є технологія лиття під тиском поліуретану без розчинників, стабілізованого до світла (ободок) та клеї на водній основі або клеї-розплави. У технології поліуретанових смол найважливішим застосуванням vestanat®ipdi є приготування водорозчинних поліуретанових дисперсій, оскільки з цього вихідного матеріалу можна виробляти преполімери з низькою в'язкістю та кінцеві продукти з низьким вмістом співрозчинника. Він є твердим сегментним компонентом смоли. Поліуретанові акрилати, синтезовані на основі vestanat®ipdi для радіаційного затвердіння (звичайного або водного), можна вибрати, якщо потрібна відмінна стійкість до пожовтіння та низький вміст реакційноздатного розріджувача або співрозчинника.
Vestanat®ipdi можна використовувати у преполімерах, що тверднуть під дією вологи, що є ще одним застосуванням поліуретанових смол, і ipdi може характеризувати ці продукти стійкістю до пожовтіння, низькою в'язкістю та низьким вмістом залишків диізогідрогенатів. Високомолекулярні поліуретанові смоли на основі Vestanat® ipdi, що містять розчинник, можна використовувати в покриттях, де потрібна стійкість до стирання, особливо там, де потрібна довготривала гнучкість та світлостійкість. Типовими застосуваннями є поліуретанові смоли для обробки штучної або натуральної шкіри. Поліуретанізація алкідних смол за допомогою ipdi для отримання алкідів на основі ефірів аміаку та масел на основі ефірів аміаку використовується в основному для значного покращення стійкості до пожовтіння, властивостей висихання та твердості цих смол.
У секторі двокомпонентних поліуретанів vestanat® ipdi використовується або як аддукт з третинними спиртами (наприклад, аддукти з TMP), або у формі поліізоціанатів (наприклад, vestanat® T1890). Це застосування переважно використовується у великих транспортних засобах та автомобільних покриттях (OEM та ремонтні покриття).
vestanat®ipdi та його поліізоціанати використовуються для отримання закритих поліізоціанатів, які можна використовувати як зшиваючі агенти в порошкових покриттях, що наносяться електростатично, та промислових фарбах на основі розчинників, особливо для покриття банок та рулонів. Зшиваючі агенти на основі ipdi надають двокомпонентним поліуретанам без розчинників хорошу світлостійкість та механічні властивості. Ці системи в основному використовуються для еластомерних покриттів та ливарних смол. Тверді системи можна використовувати як промислові матеріали.
реактивні та каталітичні
Аліфатичні та аліциклічні діізоціанати менш реакційноздатні, ніж ароматичні. Для прискорення реакції естерифікації аміаку зазвичай потрібен відповідний каталізатор. Як каталізатор для естерифікації аміаку рекомендується дибутилдилаурат олова.
Дибутилдилаурат олова часто використовується, коли vestanat® ipdi або аддукти цього продукту використовуються як зшивачі за кімнатної температури в поліуретанових рецептурах. Там, де потрібна повна або часткова реакція ізоціанату та води (вологи), слід використовувати каталітичну суміш дибутилдилаурату олова та третинного аміну, такого як діазодикарбоциклооктан (DABCO). На додаток до дибутилдилаурату олова, ацетилацетонату заліза, фенілртутна сіль (coscatr83) є ефективним каталізатором для поліуретанів без розчинників (еластомерів та ливарних смол). Звичайно, за високих температур синтез смоли, тобто виробництво преполімерів, можливий без каталізатора реакції. При підвищенні температури різниця між двома ізоціанатними активностями ipdi зменшується, так що виробництво преполімерів є більш селективним, коли каталізатор використовується за кімнатної температури. Найкращої селективності можна досягти за температур до 50°C та з додаванням dbtdl.
зберігання і транспортування
Vestanat® ipdi постачається в неперероблюваних 30-кілограмових банках та 200-кілограмових бочках, а також у цистернах та резервуарах для зберігання. Якщо вологу можна видалити, ipdi можна зберігати щонайменше один рік, не впливаючи на якість вищезазначених стандартів. Тривале зберігання може збільшити показник кольору.
